無論怎樣選定什么樣方試上光，要要有認同的上光應用效果。就必須具備好水光油的應用具體方法。對此，在水光油的應用整個過程中，涂料上改性劑生產廠-昆山青田個人建議確保熟悉下面的這幾個重要因素：

1)涂裝量：均勻分布適當的的涂膜破乳后，光滑好，耐磨性能能性高。這樣你涂裝量小，水溶性光油不構成詳細完整維持的涂膜，致使光滑差，起不倒應該有的保護和裝璜的體驗。但這樣你涂裝量大，則涂膜厚，會新增上光生產成本，并且也損害太干強度，加重的會顯現黏背的具體情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。黏性過低，起不能愛護和裝修設計的基本功能；黏性高，則會顯現流平不當，干燥處理慢的現像。水溶性光油和稀釋溶液劑常見是水，也需要依照關鍵現象把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的關鍵有機溶劑是水，而水的流化熱是相對高，，因此在非常晾干速度慢要比油慢。一致啟發，在非常晾干溫度因素上會比油光油高。常見改進措施在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以上的只 簡析了丙烯酸乳液光油運行時的5個重點相關事宜，但丙烯酸乳液光油的運行還要根據各種不同的印廠玩法，印廠設施，紙頁類型的，噴墨墨水優點及上光設施設施基礎性充分考慮，才能夠讓丙烯酸乳液光油的優喜歡的人展現出現。

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